এম 42 / 1.3247 / এইচএস 2-9-1-8 / এসকেএইচ 59 উচ্চ গতির মিশ্র ইস্পাত বার রাউন্ড রড
এআইএসআই উচ্চ গতির ইস্পাত উপাদান এম 42 সরঞ্জাম ইস্পাত একটি অতিরিক্ত 8% কোবাল্ট সহ একটি মলিবডেনাম-সিরিজ উচ্চ-গতির ইস্পাত খাদ। (এইচএসএস স্টিল এম 42) 8% কোবাল্ট টুল বিটগুলি মেশিনিংয়ের কাজ কঠোরকরণের মিশ্রণ এবং অন্যান্য শক্ত উপকরণগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা জলের প্রতিরোধের এবং সরঞ্জাম জীবন বৃদ্ধি করেছে। এটি কাটিয়া প্রান্তের কর্মক্ষমতা এবং ধরে রাখার উন্নতি করে। M42 ইস্পাত রচনাটি দৃness়তা এবং কঠোরতার একটি ভাল সংমিশ্রণ তৈরি করে।
উচ্চ-গতির ইস্পাত এম 42 ইস্পাতটি প্রচলিত উচ্চ-গতির স্টিলের তুলনায় উচ্চতর লাল-কঠোরতার কারণে ধাতব উত্পাদন শিল্পে এবং কাটিয়া সরঞ্জাম উত্পাদনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, উচ্চতর কাটার গতির কারণে উত্পাদন পরিবেশে বা চক্রের সংক্ষিপ্ত চক্রের জন্য অনুমতি দেয় সরঞ্জাম পরিবর্তনের মধ্যে সময় বৃদ্ধি। এইচএসএস এম 42 সরঞ্জাম ইস্পাতটি চিপিংয়ের ক্ষেত্রেও কম ঝুঁকিপূর্ণ হয় যখন বাধা কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কার্বাইড দিয়ে তৈরি একই সরঞ্জামের তুলনায় কম ব্যয় হয়। কোবাল্ট বহনকারী উচ্চ গতির স্টিলগুলি থেকে তৈরি সরঞ্জামগুলি প্রায়শই এইচএসএস-কো অক্ষর দ্বারা চিহ্নিত করা যায়।
এআইএসআই এম 42 সরঞ্জাম ইস্পাত একটি প্রচলিত উত্পাদিত কোবাল্ট খাদযুক্ত উচ্চ গতির ইস্পাত। উত্পাদন প্রক্রিয়াটির বিভিন্ন ধাপগুলি বেছে নেওয়া হয় এবং নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে কার্বাইড আকার এবং বিতরণের ক্ষেত্রে একটি ভাল পণ্য একটি ভাল কাঠামো সহ প্রাপ্ত হয়। সমাপ্ত সরঞ্জামটির জন্য এটি একটি স্বতন্ত্র সুবিধা।
এম 42 হাই স্পিড স্টিল দ্বারা চিহ্নিত করা হয়
- সর্বাত্মক প্রয়োগযোগ্যতা
- ভাল মেশিন-ক্ষমতা
- ভাল পারফরম্যান্স
- ভাল গরম কঠোরতা
- ভাল পরিধান প্রতিরোধের
2. সাধারণ এম 42 সরঞ্জাম ইস্পাত সম্পর্কিত বিশেষ উল্লেখ এবং এম 42 হাই স্পিড ইস্পাত সমতুল্য
| দেশ | আমেরিকা | জার্মান | জাপান |
| মান | এএসটিএম এ 600 | DIN EN আইএসও 4957 | JIS G4403 40 |
| শ্রেণীসমূহ | M42 | 1,3247 / HS2-9-1-8 | SKH59 |
3. এআইএসআই এম 42 সরঞ্জাম ইস্পাত রাসায়নিক সংস্থান বৈশিষ্ট্য তুলনা
| এএসটিএম এ 600 | সি | MN | পি | এস | যদি | কোটি | ভী | মো | ওয়াট | কো |
| M42 | 1.05 | 1.15 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.15 | 0.65 | 3.50 | 4.25 | 0.95 | 1.35 | 9.00 | 10.00 | 1.15 | 1.85 | 7.75 | 8.75 |
| DIN আইএসও 4957 | সি | MN | পি | এস | যদি | কোটি | ভী | মো | ওয়াট | কো |
| 1,3247 / HS2-9-1-8 | 1.05 | 1.15 | ... | ... | ... | ... | ... | 0.70 | 3.50 | 4.50 | 0.90 | 1.30 | 9.00 | 10.00 | 1.20 | 1.90 | 7.50 | 8.50 |
| JIS G4403 40 | সি | MN | পি | এস | যদি | কোটি | ভী | মো | ওয়াট | কো |
| SKH59 | 1.05 | 1.15 | ... | 0.40 | 0.03 | 0.03 | ... | 0.70 | 3.50 | 4.50 | 0.90 | 1.30 | 9.00 | 10.00 | 1.20 | 1.90 | 7.50 | 8.50 |
4. এআইএসআই এম 42 সরঞ্জাম ইস্পাত এইচএসএস এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| প্রোপার্টি | একক | তাপমাত্রা ° C / ° F |
| 20/70 | 400/750 | 600/1110 |
| DENSITY | কেজি / এমএইচএস / ইন³ ³ | 8.03 .290 | 7.93 .286 | 7.87 .284 |
| স্থিতিস্থাপকতা মাপাংক | কেএন / মিমি পিএসআই | 225 33 · 10 6 | 200 29 · 10 6 | 180 26 · 10 6 |
থার্মাল অফ কফিফিসিয়েন্ট 20 ° C / 70 ° F থেকে বিস্তৃত | প্রতি ° C প্রতি ° F | - | 11.5 · 10-6 6.4 · 10-6 | 11.8 · 10-6 6.6 · 10-6 |
| তাপ পরিবাহিতা | ডাব্লু / এম ° সে বিটিটু / বর্গ ft। h ° F / in। | 24 166 | 28 194 | 27 187 |
| সুনির্দিষ্ট তাপ | জে / কেজি B সে বিটিটু / এলবি। এফ | 420 0.10 | 510 0.12 | 600 0.14 |
- এম 42 স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | ছন্দোময় | সার্বভৌম |
| কঠোরতা, রকওয়েল সি (1204 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 5 মিনিট তেল নিচে) | 64,3 | 64,3 |
| কঠোরতা, রকওয়েল সি (1177 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 5 মিনিট তেল নিচে) | 65.5 | 65.5 |
| কঠোরতা, রকওয়েল সি (1163 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে তেল নিভে গেছে) | 65,8 | 65,8 |
| আইজড ইফেক্টটি অপরিবর্তিত (তেল 1191 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড; 510 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় নিচে) | 13.6 জে | 10.0 ফুট lb |
| আইজড ইফেক্টটি অপরিবর্তিত (তেল 1191 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড; 622 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় নিভে যায়) | 24.4 জে | 24.4 জে |
| মেশিনেবিলিটি (1% কার্বন ইস্পাত) | 35.0 - 40.0% | 35.0 - 40.0% |
| পয়সন এর অনুপাত | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| ইলাস্টিক মডুলাস | 190-210 জিপিএ | 27557-30457 ksi |
5. উচ্চ গতি এম 42 সরঞ্জাম ইস্পাত ফোরজিং
প্রাক উত্তাপ M42 উচ্চ গতির ইস্পাত ধীরে ধীরে এবং অভিন্নভাবে 650-760 ° C এবং সমান করুন। তারপরে 1010-1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় আরও দ্রুত বৃদ্ধি করুন এবং ফোরজিংয়ের আগে সমান করুন। জাল তাপমাত্রা 980 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে নামতে দেবেন না, যদি এটি ঘটে তবে পুনরায় গরম করা প্রয়োজন। ফরজ করার পরে খুব ধীরে ধীরে এম 42 হাই স্পিড স্টিলটি শীতল করুন।
6. মেশিনেবিলিটি
এআইএসআই স্টিল গ্রেড এম 42 সরঞ্জাম ইস্পাতটি যখন এটির বর্ধিত অবস্থায় থাকে এবং 1% কার্বন স্টিলের 45% নির্ধারণ করা হয় তখন তা ড্রিল করা, ঘুরিয়ে, থ্রেডড, ব্রোচড, মিশ্রিত এবং আলতো চাপ দেওয়া যায়।
7. এম 42 সরঞ্জাম ইস্পাত উচ্চ-গতির ইস্পাত উপাদানগুলির তাপ চিকিত্সা
এআইএসআই এম 42 হাই স্পিড স্টিলটি 871 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (1599 ° ফাঃ) এ উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে একটি চুল্লীতে ধীরে ধীরে শীতল হয়।
জটিল জ্যামিতির সাহায্যে বিস্তৃত মেশিনিং বা সরঞ্জামদানের মাধ্যমে তৈরি স্ট্রেস উপশম করা। 1110 থেকে 1200 ° F (600 থেকে 650 ° C) তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে 1 থেকে 2 ঘন্টা একটি নিরপেক্ষ পরিবেশে তাপ গরম করুন, তারপরে চুল্লিটিতে ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার পরে।
এআইএসআই এম 42 হাই স্পিড স্টিলটি 871 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (1599 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এ ভিজিয়ে রাখা হয় এবং ভিজিয়ে রাখা হয় এবং শেষ পর্যন্ত 1204 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (2199 ° ফা) হয়ে যায়।
560 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড / 1040 ° ফাঃ বা উচ্চ তাপমাত্রায় কমপক্ষে 1 ঘন্টার জন্য 3 বার উচ্চতর টেম্পারিং M42 সরঞ্জাম ইস্পাতকে সুপারিশ করা হয়।
8. এম 42 সরঞ্জাম ইস্পাত উচ্চ গতির প্রয়োগ
এআইএসআই এম 42 সরঞ্জাম ইস্পাত একটি উচ্চ-গতির ইস্পাত, যেমন, মোচড়ের ড্রিল, ব্রোচস, ট্যাপস, মিলিং, কাটার, করাত, কর্স ইত্যাদি পুনর্বার সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত performance গরম কঠোরতার চাহিদা খুব বেশি গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উচ্চ কার্যকারিতা অপরিহার্য।
সাধারণত সুপার অ্যালয় এবং বিদেশী মেশিনে নিযুক্ত, এআইএসআই এইচএসএস এম 42 সরঞ্জাম ইস্পাত ড্রিলস, হাবস, ট্যাপস, মিল মিলস, মিলিং কাটার, ফর্ম এবং গিয়ার কাটার, ব্রোচ এবং চেইজারগুলিতে নিযুক্ত হয়।
আমরা এআইএসআই এম 42 সরঞ্জাম ইস্পাত / ডিআইএন 1.3247 ইস্পাত / এসকেএইচ 59 উচ্চ গতির ইস্পাত উপকরণগুলির জন্য একটি ভাল পছন্দ এবং উচ্চ গতির ইস্পাত সুপার্লিয়ার। আপনার অনুরোধ আমাদের প্রেরণ করুন এবং আসুন একসাথে কাজ করুন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
